性爱免费视频_97国产视频_久一精品_午夜一级片_亚洲色欲在线一区偷拍

07

2019

-

05

磨床基礎(chǔ)知識 一

砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

     （1）磨料

磨料是砂輪的主要組成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和一定的韌性，以承受磨削時(shí)的切削熱和切削力，同時(shí)還應(yīng)具備鋒利的尖角，以利磨削金屬。常用磨料代號、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍簡表 6.6

表 6.6 常用磨料代號、特性及適用范圍

系別

名稱

代號

主要

成分

顯微硬度

（ HV）

顏色

特性

適用范圍

氧化物系

棕剛玉

A

AL 2 O 3

91-96%

2200-2288

棕褐色

硬度高，韌性好，價(jià)格便宜

磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅

白鋼玉

WA

AL 2 O 3

97-99%

2200-2300

白色

硬度高于棕剛玉，磨粒鋒利，韌性差

磨削淬硬的碳鋼、高速鋼

碳化物系

黑碳化硅

C

SiC

>95%

2840-3320

黑色帶光澤

硬度高于鋼玉，性脆而鋒利，有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性

磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬

綠碳化硅

GC

SiC

>99%

3280-3400

綠色帶光澤

硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性

磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、光學(xué)玻璃、不銹鋼

高硬磨料

立方

氮化硼

CBN

立方

氮化硼

8000-9000

黑色

硬度僅次于金剛石，耐磨性和導(dǎo)電性好，發(fā)熱量小

磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料

人造

金剛石

MBD

碳結(jié)

晶體

10000

乳白色

硬度極高，韌性很差，價(jià)格昂貴

磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷等高硬度材料

   

 

 

（2）粒度

      粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于 40 μ m的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40 μ m的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值代表微粉的實(shí)際尺寸。如W20表示微粉的實(shí)際尺寸為20 μ m。

      砂輪的粒度對磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小。所以粗磨時(shí)，一般選粗粒度，精磨時(shí)選細(xì)粒度。磨軟金屬時(shí)，多選用粗磨粒，磨削脆而硬材料時(shí)，則選用較細(xì)的磨粒。粒度的選用見表 6.7。

表 6.7 磨料粒度的選用

粒度號

顆粒尺寸范圍 / μ m

適用范圍

粒度號

顆粒尺寸范圍 / μ m

適用范圍

12-36

2000-1600

500-400

粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺

W40-W20

40-28

20-14

精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨

46-80

400-315

200-160

粗磨、半精磨、精磨

W14-W10

14-10

10-7

精磨、精細(xì)磨、超精磨、鏡面磨

100-280

165-125

50-40

精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨

W7-W3.5

7-5

3.5-2.5

超精磨、鏡面磨、制作研磨劑等

   （3）結(jié)合劑

     結(jié)合劑是把磨粒粘結(jié)在一起組成磨具的材料。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性極耐腐蝕性，主要取決于結(jié)合劑的種類和性質(zhì)。常用結(jié)合劑的種類、性能及適用范圍見表 6.8。

表 6.8常用結(jié)合劑的種類、性能及適用范圍

種類

代號

性能

用途

陶瓷

V

耐熱性、耐腐蝕性好、氣孔率大、易保持輪廓、彈性差

應(yīng)用廣泛，適用于 v<35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等

樹脂

B

強(qiáng)度高、彈性大、耐沖擊、堅(jiān)固性和耐熱性差、氣孔率小

適用于 v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂輪，用于磨槽、切割等

橡膠

R

強(qiáng)度和彈性更高、氣孔率小、耐熱性差、磨粒易脫落

適用于無心磨的砂輪和導(dǎo)輪、開槽和切割的薄片砂輪、拋光砂輪等

金屬

M

韌性和成形性好、強(qiáng)度大、但自銳性差

可制造各種金剛石磨具

   （4）硬度

硬度等級

大級

超軟

軟

中軟

中

中硬

硬

超硬

 

小級

超軟

軟 1

軟 2

軟 3

中軟 1

中軟 2

中 1

中 2

中硬 1

中硬 2

中硬 3

硬 1

硬 2

超硬

代號

 

D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

P

Q

R

S

T

Y

    砂輪硬度是指砂輪工作時(shí)，磨粒在外力作用下脫落的難易程度。砂輪硬，表示磨粒難以脫落；砂輪軟，表示砂輪容易脫落。砂輪的硬度等級見表 6.9。

表 6.9 砂輪的硬度等級及代號

      砂輪的硬度與磨料的硬度是完全不同的兩個(gè)概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂輪，砂輪的硬度主要決定于結(jié)合劑性質(zhì)、數(shù)量和砂輪的制造工藝。例如，結(jié)合劑與磨粒粘固程度越高，砂輪硬度越高。

砂輪硬度的選用原則是：工件材料硬，砂輪硬度應(yīng)選用軟一些，以便砂輪磨鈍磨粒及時(shí)脫落，露出鋒利的新磨粒繼續(xù)正常磨削；工件材料軟，因易于磨削，磨粒不易磨鈍，砂輪應(yīng)選硬一些。但對于有色金屬、橡膠、樹脂等軟材料磨削時(shí)，由于切屑容易堵塞砂輪，應(yīng)選用較軟砂輪。粗磨時(shí)，應(yīng)選用較軟砂輪；而精磨、成型磨削時(shí)，應(yīng)選用硬一些的砂輪，以保持砂輪的必要形狀精度。機(jī)械加工中常用砂輪硬度等級為 H至N（軟2-中2）。

   （5）組織

    砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細(xì)分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松，見表6.10。

表 6.10 砂輪組織分類

組織號

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

磨粒率 %

62

60

58

56

54

52

50

48

46

44

42

40

38

36

34

類別

緊密

中等

疏松

應(yīng)用

精磨、成型磨

淬火工件、刀具

韌性大和硬度低的金屬

    (6）形狀與尺寸

    砂輪的形狀和尺寸是根據(jù)磨床類型、加工方法及工件的加工要求來確定的。常用砂輪名稱、形狀簡圖、代號和主要用途見表 6.11。

表 6.11 常用砂輪形狀、代號和用途

（7）磨具標(biāo)記

磨具標(biāo)記的書寫順序是：形狀代號、尺寸、磨料、粒度號、硬度、組織號、結(jié)合劑和允許的最高線速度。例如：砂輪的標(biāo)記為

P       400×40×127     WA    60     L     5       V           35

    ↓           ↓          ↓    ↓     ↓    ↓      ↓          ↓

 平行砂輪 外徑×厚度×孔徑  磨料  粒度   硬度 組織號  結(jié)合劑  最高工作線速度(m/s)